Prix de construction d'une maison modulaire

La maison modulaire est de 20% à 30% moins chère qu'une maison construite de manière traditionnelle. Les prix constatés, oscillant dans une large fourchette de 320€ à plus de 2 500€ par m². Les entreprises du bâtiment les mieux notés Nos entreprises du bâtiment, sont notés 4.2 sur 5 sur la base de 6 avis de la part de consommateurs. Contrôle de qualité Tous les professionnels de notre réseau ont un numéro d’inscription à la chambre de commerce (SIRET). Quel est le prix d'une maison modulaire ? Prix minimum au m² Prix moyen au m² Prix maximum au m² Maison de type industriel en conteneur 320 € 385 € 450 € Construction d'une maison modulaire 320 € 1410 € 2500 € Maison modulaire en béton 1000 € 1250 € 1500 € Maison modulaire en bois 2000 € 2250 € 2500 € Ces tarifs sont exprimés en Euros, toutes taxes comprises (TTC). Ils sont issus de moyennes de prix de divers sites internet de construction. Faire construire une maison conforme à ses besoins et ses envies est le rêve de nombreuses personnes. La maison modulaire rend ce rêve plus accessible, car elle est de 20 % à 30 % moins chère qu'une maison construite de manière traditionnelle. Les principes de construction d'une maison modulaire permettent, en effet, de faire des économies, tout en ayant une habitation de qualité. Il est difficile d'indiquer un prix universel pour un habitat individuel modulaire, car plusieurs facteurs influencent son coût. Cependant, pour vous faire une idée du budget nécessaire à sa construction, nous vous indiquons ici quelques prix constatés, oscillant dans une large fourchette de 320€ à plus de 2 500€ par mètre carré. Prix d'une construction de maison modulaire : les principes de construction La maison modulaire est entièrement fabriquée en usine. Elle est d'ailleurs également appelée maison préfabriquée. Les modules sont ensuite livrés sur le chantier. Ils se montent en quelques jours voire quelques heures. Le montage se fait généralement par un professionnel. La durée réduite du chantier permet alors de faire des économies conséquentes sur le coût de la main-d'œuvre. De plus, seule une entreprise est présente sur le chantier. Il n'est donc pas nécessaire de gérer le planning de plusieurs intervenants. L'assemblage des modules peut même se faire directement par le propriétaire de la maison, pour les personnes les plus bricoleuses et les mieux équipées. Dans ce cas, il s'agit d'auto-construction. Les modules sont fabriqués soit en bois, soit en béton. Ils peuvent également se présenter sous forme de containers. Mais dans tous les cas, la réglementation thermique (RT 2012 actuellement en vigueur) est obligatoirement respectée. Certaines maisons préfabriquées vont au-delà et sont reconnues BBC (bâtiment basse consommation) ou sont même bioclimatiques, c'est-à-dire qu'elles consomment très peu d'énergie et sont fabriquées avec des matériaux respectueux de l'environnement. Enfin, une maison modulaire n'est pas forcément une maison standardisée. En effet, la conception des modules peut se faire sur mesure. Si la maison est livrée clé en mais, les finitions sont également personnalisées. De plus, des extensions comme un garage ou une véranda s'ajoutent facilement à une habitation modulaire. Prix d'une construction de maison modulaire : les facteurs influençant son coût Le premier facteur déterminant le coût d'une maison préfabriquée est le matériau utilisé : bois, béton ou container. Le bois est un matériau naturel présentant une excellente performance thermique. Mais, la maison modulaire en bois est également la plus onéreuse (de 2000€ à 2 500€ du m²). La maison modulaire en béton est jusqu'à deux fois moins chère (1 000 € à 1 500 € du m²). Enfin, la maison de type industriel en container est la plus économique, car sa construction est simplifiée. Elle revient, en effet, entre 320€ et 450€ du m². Le modèle sélectionné, la superficie, l'agencement, les équipements ont un impact sur le prix. Dans tous les cas, plus la construction est personnalisée, plus elle est chère. De même, une maison modulaire BBC ou une maison modulaire bioclimatique demandent un budget plus conséquent à la construction. Mais les économies réalisées sur la facture énergétique permettent de rentabiliser cet investissement au bout de quelques années. De plus, c'est un argument favorable, en cas de revente du bien immobilier. Prix d'une construction de maison modulaire : les prix constatés Pour vous faire une idée du budget nécessaire pour construire une maison modulaire, nous vous indiquons quelques tarifs constatés. Ainsi, les prix pour les maisons en auto-construction débutent à 700€ le m². À ce tarif, votre maison individuelle sera simplement hors d'eau et hors d'air, une fois les modules posés. Cela signifie que seuls seront réalisés les travaux de gros œuvre, de pose des menuiseries (fenêtres et portes) et de pose de la toiture. En revanche, une maison préfabriquée clé en main peut atteindre les 2 000€ voire plus si elle est en bois et si les finitions sont de grande qualité (pose d'un carrelage en pierre naturelle ou toiture végétalisée, par exemple). À titre d'exemple, le prix d'appel pour une maison en bois modulaire de 160 m² SHON à finir de construire est fixé à 70 000€. Le terme SHON signifie surface hors œuvre nette et désigne la surface habitable d'une construction. Pour la même maison mais clé en main, c'est-à-dire prête à être emménagée, il faut débourser au minimum 160 000 € hors raccordements et hors fondations. Source : Travaux.com juin 2023

Considérations importantes à savoir pour créer une raffinerie d'huile de palme brute

Les capacités de production d'huile de palme brute raffinée d'une unité industrielle vont de 1 à 400 tonnes par jour.Pour cela il y a diverses configurations architecturales d'équipements de production qui déterminent le type de la raffinerie : La raffinerie configurée en lot : elle est idéale pour produire 1 tonne par jour, 2 tonnes par jour, 3t/j, 5t/j, 10t/j, 15t/j, 20t/j, 30t/j; La raffinerie à configuration semi-continue : 15t/j, 20t/j, 30t/j; La raffinerie à configuration continue :30, 50, 100, 200, 400 tonnes par jour. En effet, le raffinage de l'huile de palme brute joue un rôle important dans la production mondiale d'huile de table. 1) Les raffinerie à processus de production en lot (1-20 tonnes par jour)

C'est la plus répandue des configurations de raffineries à taille humaine et des unités industrielles de production d'huile de palme brute.Le processus de raffinage comprend généralement la décantation, la neutralisation, la décoloration et la désodorisation. Avantage de la technique de raffinage par lot de l'huile de palme brute cosmetible en huile de table Faible coût : l'atteinte du seuil de rentabilité avec une raffinerie en lot est rapide du fait de son coût d'acquisition faible Possible de produire plusieurs huiles de cuisson : en dehors de l'huile de palme rouge et l'huile de palmistes,il est tout à fait possible de produire avec cette méthode de l'huile tant végétale, issue de graisse animale ou halieutique. Manipulations faciles des équipements : Un petsonnel bien organisé et encadré peut rapidement mettre en marche l'outillage et produire parfaitement en un laps de temps.

La raffinerie à configuration semi-continue (10-60 tonnes par jour) C'est une unité de production aux équipements conçus sur l'amélioration du raffinage en lot.Mais il est plus performant avec une production d'huile avoisinant 10 tonnes à 50 tonnes par jour.Elle revient moins cher qu'une usine à systèmes de production continue. C'est donc le meilleur choix pour une huilerie à taille moyenne. Les principaux équipements pour une production d'huile en semi-continue Le générateur de vapeur : Produire de la vapeur d'eau désodorise l'huile et permet la distillation de l'huile de palme brute Le fourneau thermique : il fournit la chaleur énergétique nécessaire au fonctionnement des divers équipements de production et maintient la température nécessaire à plus de 280°c. Les équipements de raffinage : ils permettent la décantation, le raffinage des substances alcalines, la désacidification, et le rinçage à l'eau Les équipements de désodorisation : ils extraient les pigments, blanchissent l'huile et déshydrate les corps gras Les équipements de décrassage : ils retirent les débris et autres impuretés de l'huile brute Le presse à filtres : elle clarifie l'huile en se servant des filtres à glaise La pompe sous vide : elle approvisionne en air pour accentuer la déshydratation, la désodorisation et la décoloration. L'aspirateur peut atteindre jusqu'à 755mmHg. Le compresseur d'air et autres petits outils sont aussi à prévoir. La raffinerie à configuration de systèmes de production continue ( au-delà de 30 tonnes par jour)

Les équipements de production d'huile raffinée en continue s'utilisent dans des unités industrielles ayant des rendements de l'ordre des 30 tonnes par jour et donc de grandes huileries ou des unités industrielles de production d'huile de palme brute de cet ordre de rendement tant en transformation qu'en traitement de la matière première seule.Le prix d'achat donc d'un tel équipement est plus élevé que celui de ceux présentés précédemment.De plus il est conçu pour être automatisé et produire de l'huile raffinée de meilleures qualités. Sur le long terme, ses coûts de production d'huile raffinée sont très faibles. Pour cela il y a deux méthodes : l'une dite physique et l'autre chimique. Ce type de raffinerie d'huile retire de l'huile de palme brute ses impuretés, mais encore améliore la qualité de l'huile raffinée en optimisant les valeurs de ses acides, sa couleur, son goût et sa senteur qui sont des critères qualitatifs pour la grande consommation. À côté de cela son oxydation s'en trouve booster pour une plus longue conservation.

Processus de production d'huile de palme brute dans les petites unités industrielles

Il existe une variété de techniques de de transformation de fruits de régime de palmiers en huile rouge et enfin en huile de table. Ces techniques sont employées selon la complexité de la manipulation mise en œuvre selon l'étape de production. Cela prend en compte l'étape la plus élémentaire tenant compte de l'usage de manipulation manuelle à la manipulation automatisée avec très peu d'intervention de la force humaine.Elle va de la petite unité, à la moyenne jusqu'à l'unité de production industrielle hautement automatisée. 1) La réception des régimes de fruits de palme compacte La transformation des fruits de palme commence par l'arrivée des régimes.L'arrivée des régimes de fruits de palme signifie que ceux-ci ont été fraîchement récoltés.Les fruits peuvent être encore sur les régimes ou en avoir été extraits d'eux par grappes. Lors de la réception, les régimes ou les fruits sont délicatement déversés dans des caisses en bois pour être pesés sur balance. L'utilisation de pont bascule est plus efficace si la fourniture se fait par camions puisqu'il permet de connaître la masse totale fournie d'un seul tenant. Les fruits sont alors égrenés des épillets du régime manuellement ou mécaniquement . Les épillets sont obtenus en coupant à la machette pour détacher les pédoncules du régime pour qu'ensuite on en extrait les fruits. 2) La stérilisation La stérilisation des fruits de régime de palme est faite par leur cuisson à l'eau.Durant la cuisson, toute l'eau est absorbée par le bouquet de fruits de palme. Pour une cuisson optimale, une haute température est demandée parce qu'elle réduit la déshydratation des fruits. Un système de cuisson par pression à haute température, égrène naturellement les régimes de fruits de palme ou les épillets. À contrario des petites opérations d'égrenage par cuisson qui se focalise plus sur la cuisson des fruits que sur leurs engrenage. 3) Le pressage Le pressage des fruits de graines de palme survient après leur cuisson. Le pressage implique la séparation des cellules agrégant les fruits de graines de palme sur le régime pour en presser l'huile. Le digesteur couramment utilisé pour cette opération est couplé à un axe contenu dans un cylindre chauffé. L'axe a une arbre à cames qui presse les fruits pour assurer qu'ils soient correctement pilés. Les fournées régulières dans la cheminée et le haut chauffage régulier du digesteur ne sont pas commodes à des presses à petites échelles. 4) L'extraction de l'huile ( cas des petits pressoirs) L'extraction de l'huile de palme est faîte après pressage des fruits de graines de palme.Elle peut être faite en suivant deux méthodes : la méthode dite chaude ou celle dite humide. La méthode dite à chaud consiste à utiliser un pressoir mécanique et celle à froid ou humide utilise l'eau chaude qui au fur et à mesure qu'elle bombarde les fruits lessivés, en extrait l'huile. 5) La clarification Le processus de clarification vient après le pressage.Celle-ci consiste à dissocier l'huile des impuretés. Ces extraits contiennent l'eau, les débris et les fibres. Les eaux usées issues de la clarification sont déversées dans un puisard à boue. Dans les petites huileries, la boue issue de la clarification n'est pas recueillie mais est plutôt évacuée à l'aide de seaux et utiliser comme herbicides pour désherber aux alentours de l'usine. 6) Le stockage Le stockage de l'huile est l'étape finale. À ce stade, les petites unités industrielles la mettent dans des fûts en plastique usagés et les gardent à de hautes températures pour leur donner une siccité. La qualité finale de l'huile produite par les équipements des petites unités de production est le facteur déterminant leur prix de vente ou d'achat. La qualité de huile de palme brute est influencée par plusieurs facteurs. Ces facteurs sont que la qualité de huile de palme brute est liée aux gènes des fruits de régimes, ou l'espèce du palmier lui-même, l'environnement climatique, les techniques de production et de récolte, les conditions de transport des régimes et la manutention de ceux-ci et des fruits.

Les coûts de création d'une unité de production d'huile de palme brute

Si vous êtes intéressé à implanter une unité de production d'huile de palme, vous êtes également tenu de connaître les frais de création.Comment en faire une activité professionnelle rentable ? Comment choisir le type de machine efficient ? Comment construire l'usine à l'architecture la mieux adaptée à votre environnement ? Comment évaluer de façon adroite les coûts ? Comment acheter des machines à prix favorable et efficaces ? FOURCHETTE DES FRAIS DE CRÉATION D'UNE UNITÉ DE PRODUCTION D'HUILE DE PALME BRUTE Quand il s'agit de créer une unité de production d'huile de palme brute, il faut généralement inclure les coûts d'achat des matières premières, ceux des équipements, les charges de fonctionnement de l'usine, les salaires et la plus grosse charge sur votre outil de production sera le rendement de produits. Ainsi le rendement en huile de palme brute déterminera la fixation de vos prix de vente et votre survie. Les petites unités de production d'huile de palme brute

Pour les agriculteurs et entrepreneurs qui veulent démarrer de façon individuelle ou en privé, le traitement des fruits de regimes de palme, l'équipement ci-dessus est adapté avec une capacité de 5 tonnes par heure. Price d'une presse intégrée de production d'huile brute de palme à la chaîne :concernant le broyage et pressage de fruits de régime de palme, une petite presse à huile revient entre 2000 et 30000 dollars américains alors qu'une presse de type industriel avec un moteur principal de 18.5 Kw d'une dimension de 255x170x205 cm a un prix compris entre 5000 et 70000$. Les unités de production d'huile de palme brute à grande échelle Divers prix existent et sont pratiqués sur le marché pour l'acquisition de machines de transformation de fruits de régime de palme selon leur matériaux de confection, leur rendement de production, leur design, le fabricant et la qualité de l'équipement.

Création et installation d'une chaîne complète de production Lorsqu'il s'agit d'installer une chaîne complète de production d'huile de palme brute, les capacités de rendement et l'architecture des équipements à l'unité affectent les prix d'achat. Les prix des équipements sont compris entre 200000 et 300000$ pour les machines d'une capacité de travail de 5 à 10 tonnes par jour pour de petites huileries. À partir de 600000$ pour les unités de production à chaîne complète d'une capacité de 50 tonnes par jour.

Comment créer une unité de production d'huile de palme : les types d'huileries

Une petite agroindustrie oléicole dans l'huile de palme signifie une réduction en terme de capital social à investir et de charge structurelles. Toutefois cela ne doit pas vous emmener à croire que vos potentialités de production et vos exigences qualitatives en terme de rendements seront réduites également. Les petites huileries de production d'huile de palme brute (CPO): les petites huileries sont des unités industrielles pouvant traiter un maximum de 2 tonnes de fruits de régimes frais récoltés le même jour en une heure. Une huilerie à presse de taille moyenne : ce sont des unités industrielles pouvant traiter jusqu'à 3 tonnes minimum à 8 tonnes maximum de fruits frais de régime de palme récoltés dans la journée en une heure. Les huileries à presses plus grandes peuvent traitées au moins 10 tonnes à l'heure.

Les sous-produits du riz décortiqué : les cosses de riz

Qu'est-ce que la cosse de riz et pourquoi c'est le sous-produit majeur ? La cosse du riz aussi appelé enveloppe du riz est la partie externe protégeant le grain de riz . C'est la partie dure du riz composé de la silice et de la lignine protégeant le riz durant tout son cycle de croissance.Pour chaque kilogramme de riz décortiqué, il y a 0.28 kilogrammes de cosses de riz . Les produits commun de la cosse sont: un combustible solide ( le vrac de cosse, la cosse en briquettes, la cosse en boulettes) carbonisé après brûlage. Après combustion, elle donne des cendres. Source : IRRI Rice KnowledgeBank © ByNc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Les sous-produits du riz décortiqué : le son de riz

Les principaux sous-produits du riz sont les cosses vides ou pellicules, le son de riz et le riz du brasseur. 100 kilogrammes de riz paddy génère approximativement entre 5 et 10 kilogrammes de son de riz.Le son de riz est une mixture de substances nutritives contenant des protéines, du gras, du calcium sous forme de cendre et des fibres. Dans la plupart des cas, le son de riz grâce aux cosses de grains de riz contient des cendres . L'obtention de son de riz est largement dépendant de la qualité du décortiquage et du processus de production. Dans une unité de production moderne de riz plusieurs catégories de son peuvent être produites : du son grossier ( du premier stade de blanchiment), du son fin ( du deuxième stade de blanchiment) et du son poli ou blanchi ( du stade de polissage du riz). Le son poli est issu de friction de l'endosperme et est cosmetible par les humains. Le son de riz a une haute valeur nutritive.À côté des protéines, le son de riz est une excellente source de fournitures en vitamines B et E. Le son contient une faible quantité d'antioxydants qui sont bons contre le cholestérol. Le son de riz contient 13 à 23% d'huile. Cette nature huileuse, fait de lui un excellent fortifiant dans l'alimentation animale.L'huile de son de riz une fois extraite et stabilisée est une excellente huile végétale bonne pour la cuisine et l'alimentation humaine.L'extrait de son de riz constituent un aliment convenable aux ruminants et à la volaille. Des recherches avancées dans l'extraction de l'huile de son de riz ont permis d'extraire une huile alimentaire de bonne qualité et également utilisable dans la confection de produits cosmétiques de bien-être .Dans les pays sous-développés cela n'est pas en application compte tenu de la faiblesse de l'outil de production industrielle. Source : Rice Knowledge Bank © By Nc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Les sous-produits du riz décortiqué : Le riz du brasseur

Les principaux sous-produits du riz sont les cosses vides de riz ou pellicules, le son de riz et le riz du brasseur. Les cosses de riz ou pellicules sont générés à la première étape de transformation du riz paddy. Le son de riz est produit lorsque le riz marron part du blanchisseur au polisseur.Lorsque cela se passe au mortier ou à l'Engleberg le son de riz n'est pas vide extrait de la fournée mais est plutôt mélangé au riz blanchi. Le riz du brasseur est obtenu lors du passage au tamiseur. Le riz du brasseur comme son nom l'indique est utilisé dans la fabrication de bière locale.Dans certaines régions agricoles il est employé à la fabrication des nouilles ou de la farine. Source : IRRI, Rice KnowledgeBank © ByNc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Les techniques de décortiquage : le décortiquage artisanal

Le décortiquage du riz peut s'effectuer en une, deux phrases ou sur plusieurs phases. • En une phase, la coque et le son sont extraits de la fournée après un seul passage au décortiqueur ou dans le mortier. •En deux phases,le son et la coque sont décortiqués et séparés et le riz marron est accepté comme produit intermédiaire • En phases multiples, le riz va subir plusieurs transformation à la chaîne.Si les paddys sont transformés au village pour une consommation locale ou dans une minoterie industrielle, nous aurons du riz villageois ou du riz industriel. Les minoteries artisanales peuvent être trouvées dans les villages ou au sein de grande communauté rurale aux besoins de consommations locales desquelles elles servent. Le décortiquage traditionnel Le riz paddy est mis dans un mortier pour être pilé à l'aide de longs morceaux de bois ou pilons.Décortiquer au pilon consiste à utiliser l'abrasion et la friction provoquées par la montée et la descente pour faire éclater les coques de riz et en extirper le son.La séparation est ensuite fait par vannage à l'aide d'un van en osier ou lattes de bambous jointes.Le tri dans le van des grains de riz incomplètement décortiqués est un art. Les minoteries villageoises Elles se trouvent dans les grands centres communautaires ou sur les parcelles appartenant aux riziculteurs dont elles servent à la production de riz pour consommation personnelle ou locale. Les minoteries à decortiqueuses en une seule phase Les minoteries à décortiquage en une seule phase sont celles reprenant la décortiqueuse à café dite de type Engleberg originaire des États-Unis modifiée pour les besoins de la cause. Cette machine a été très populaire à l'avènement de l'industrialisation du décortiquage du riz dans les pays producteurs de riz.Elle demeure la technologie en vogue et de prédilection du décortiquage du riz étuvé au Bangladesh et en Afrique.Ce décortiqueur en acier ou à une phase est notoirement réputé pour produire des riz à fort taux de brisures.Cela du fait de sortie de fournée de brisures comprises entre 53 et 55% et de riz intact de l'ordre des 30%. Du son fin et des résidus de coque de riz ou grains incomplètement décortiqués sont toujours dans le riz blanchi par ce moyen.Les decortiqueurs Englebert sont utilisés pour la production de riz localement apprécié.La grande partie du son extirpé sert de moyen de paiement au meunier.Les mauvaises performances de production par les decortiqueurs Englebert ont conduit les gouvernements d'Asie à décourager son utilisation quand elles ne la limite pas par des contingences.Ainsi dans de nombreux pays d'Asie, vous ne pouvez pas être certifié meunier commercial ou professionnel si vous possédez une Engleberg. La micro decortiqueuse est une machine à une phase de transformation qui a été créé pour les besoins de production locale. Toutes ses pièces ont été développées par des ateliers locaux de soudure.Cependant ses rendements de décortiquage en terme de grains de riz entier sont très faibles. Il a donc été cantonné à un rôle de transformation du riz à consommation locale pour les zones rurales enclavées ou difficiles d'accès ne pouvant pas avoir accès à un riz décortiqué aux standards nationaux. Les décortiqueurs à deux phases ( une ou deux stades de transformation) Le décortiquage à deux phases peut se faire par remise de la fournée dans la même machine ou par dans deux machines à usages différents ( décortiquage et polissage). Typiquement elles transforment entre 0.5 et 1 tonne par heure.Elle est utilisée pour des productions personnalisées voire à la demande en zone rurale. Un decortiqueur type a un engrenage de 6 pouces caoutchouté sur 6 pouces de diamètres pour le dépilliculage des cosses de riz et un decortiqueur - blanchisseur de riz par frictions. Le décortiqueur - blanchisseur a la même configuration qu'une Engleberg sauf qu'elle n'a pas un couteau de décortiquage en son sein. Ses performances de production sont largement supérieures à celles d'un Engleberg avec un rendement en grains de riz entiers de 60% pour un décortiquage en une phase. Les décortiqueurs mobiles Elles relèvent d'un projet de développement nouveau.Elles décortiquent tant en un passage qu'en deux et sont alternativement plus efficaces que les Engleberg avec le decortiqueur et le blanchisseur montés sur la même machine et sur un châssis de véhicule . Elles sont en usage au Vietnam, Phillipines, Cambodge et Indonésie. Elles viennent chez le producteur pour la réalisation de leurs prestations. Source : IRRI Rice KnowledgeBank © ByNc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Les techniques de décortiquage : le décortiquage à usage industriel

Un processus de décortiquage du riz peut être simple ou opéré en un, voire deux ou à stades multiples. * Dans un décortiquage en une phase,les coques et son sont séparés en une phase et automatiquement décortiqué ou le riz paddy est blanchi directement. * Dans un décortiquage en deux phases, les coques et le son sont décortiqués séparément et le riz marron est produit comme denrée intermédiaire. * Dans le décortiquage à stades multiples, le riz va subir plusieurs étapes.Selon que le riz est produit au village pour de l'autoconsommation ou à des buts mercantiles, les processus de décortiquage peuvent être classés en 2 catégories : Processus de décortiquage village Processus de décortiquage industriel à usage commercial Le décortiquage industriel du riz paddy se fait à travers plusieurs processus et donc ils sont appelés minoteries à multi-stades ou à passages multiples. L'objectif du décortiquage industriel est de réduire les frottements mécaniques et les risques de chauffage suit aux frottements des grains de riz dans l'engrenage du décortiqueur ainsi de minimiser les bris des grains et d'avoir un riz poli uniforme. Comparé au décortiquage artisanal ou villageois, le décortiquage industriel à usage commercial est plus sophistiqué et optimisé en terme de rendement en terme de riz bien blanchi et intact. Une unité industrielle de décortiquage de riz est livré avec plusieurs équipements pré-configurés et les outils nécessaires à la production varient selon les objectifs.Par configuration, il faut entendre le séquençage du processus de production.Les informations contenues dans cet article explique comment fonctionne une minoterie équipée du matériel de production nec plus ultra.Cela s'obtient par les trois phases indispensables à la production du riz : - La phase d'égrenage et décortiquage - Le blanchiment et polissage et - Le classement par calibre, le mélange des différents grades de riz et l'ensachetage. Dans une minoterie moderne, plusieurs ajustements ( calibrage de la cadence de rotation des courroies, le réglage de l'inclinaison des séparateurs, la cadence des fournées) sont effectués au cours des décortiquages. Le blanchisseurs-polisseurs sont fournis avec des gauges évaluant en temps réel la cadence et l'intensité des fournées pour éviter un goulot d'étranglement afin d'éviter les bris du riz. Cela permet d'éviter d'effectuer une grande pression sur le riz à blanchir et polir. Objectif du décortiquage industriel à usage commercial Une minoterie à objectif de production commerciale s'apprécie de la façon suivante : - Du riz blanchi intéressant la clientèle par exemple que le riz est bien décortiqué et sans son, sans cailloux et corps étranger, - Maximiser le taux de grain de riz resté intact avec un faible taux de bris. Le processus de décortiquage industriel Les stades Objectif Le soufflage Débarrasser le riz des impuretés et poids mort Le soufflage du son L'opération a pour objectif de débarrasser la fournée du son La ventilation du son Séparer le son du riz marron/du riz paddy contenant encore du son Séparation du riz paddy L'opération consiste à séparer le riz marron du riz paddy imparfaitement décortiqué L'extirpation des cailloux Dégagez les petits cailloux du riz marron Le blanchiment L'opération consiste à débarrasser le riz marron des pellicules et du son résiduel Le polissage L'opération consiste à insister à débarrasser le riz blanchi des fines particules de son du riz marron residuel mais surtout à lisser l'enveloppe des grains Le tamisage L'opération consiste à débarrasser le produit du riz poli des dernières impuretés et autres corps étrangers Le calibrage L'opération consiste à trier le riz selon le rendu des opérations de blanchiment et polissage ( long grain et brisures) L'amalgame L'opération consiste à combiner les différents calibres de riz pour satisfaire culinairement les consommateurs mais également les buts commerciaux Pesée et ensachetage L'opération consiste à préparation l'introduction du riz dans le commerce. Description des flux d'utilisation des matériaux et des processus 1) Le riz paddy est introduit dans le souffleur pour être pré-nettoyer A- La paille,l'ivraie et les grains de riz faible sont extirpés 2) Le riz pré nettoyé l'est par l'actionnement de la courroie sans alimentation électrique du décortiqueur B- Le brou est expulsé par l'aspirateur 3) La mixture de riz marron et de paddy non-décortiqué sont versé dans l'aspirateur pour dissociation C- Les petits cailloux, petites boues etc sont extirpés par le séparateur 4) Le riz non-décortiqué est renvoyé au décortiqueur à dents caoutchouté D- Le riz marron est envoyé au souffleur pour être mis au propre 5) Les petits cailloux, les résidus de boue sont extirpés par aspiration 6) Sans cailloux le riz marron va subir un blanchiment par abrasif 7) Le produit va dans un deuxième processus pour être blanchi par friction E- Le riz grossier blanchi par abrasion et le second plus fin par friction sont débarrassés du son fin residuel lors d'un blanchiment commun 8) Le riz produit ainsi est envoyé dans un tamiseur 8) Le riz brisé et le riz du brasseur sont séparés par tamisage 9a) Le riz décortiqué sans passé par cette étape est calibré et mis en sac 9b) Le riz décortiqué industriel lui, va dans un polisseur 10) Le riz décortiqué et poli ira dans un trieur pour être sorti par grade 11) Les têtes de riz sont mis dans une poubelle dédiée à cet effet 12) Le riz brisé dans un fût pour riz brisé 14) Du riz cassé calibré spécialement est ensacheté de même que les têtes de riz 15) Le riz est mis sur le marché Exemple de différents produits obtenus Du riz paddy propre après le nettoyage Les grains de riz sont prêts au décortiquage après le pré-nettoyage.Le riz de mauvaise qualité est reconnaissable par sa couleur noire.Il y a des grains de riz immatures qui sont éjectés après le pré-nettoyage.La présence de riz de mauvaise qualité réduit considérablement le rendement du riz décortiqué. •La mise du riz marron dans le décortiqueur à dents caoutchoutées Un mélange de riz paddy et de riz marron sont mis dans le décortiqueur à dents caoutchoutées. De tailles uniformes, 90% de la fournée est recouvrée après un premier décortiquage. Ce produit va dans un séparateur à la sortie duquel celui non-décortiqué retourne au décortiqueur et le riz marron dans le souffleur pour être débarrasser des cailloux. • Le riz décortiqué après polissage C'est du riz obtenu après le deuxième niveau de friction.Des grains brisés demeurent dans la fournée. Ce riz est donc envoyé dans un trieur pour être rendu par calibre. • Le riz des brasseurs Ce riz est un produit résiduel obtenu après tri du riz dont le calibre le rend impropre à la cuisson. NB: La plupart des minoteries ont plusieurs étapes de production par blanchiment et polissage du riz.Dans ce décortiquage ou processus de production il subsiste du riz non-transformé ou incomplètement décortiqué même par friction pour blanchiment.Toute l'enveloppe l'entourant étant peu ou prou conservé intacte. C'est ce riz qui par temps de pénurie est réintroduit dans la chaîne de production. Source: Rice KnowledgeBank © By Nc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Les technologies de décortiquage

Utilisez un décortiqueur avec un rouleau en plastique Un décortiqueur avec un rouleau en plastique produit du riz de bonne qualité.Les decortiqueur de style Englebert ou en acier inoxydable ne sont pas indiqués pour un décortiquage de bonne qualité surtout du riz de bonne valeur commerciale car la plupart des riz brisés en proviennent. Utilisez un séparateur Séparer le riz paddy du riz finement pelliculé de son avant le blanchiment. La séparation des paddys lors du décortiquage conduit à la production d'un riz comestible de bonne qualité par la réduction d'immixion de riz riche en couche de son ou encore pelliculé. Classez par calibre le riz décortiqué Installez un trieur pour séparer les grains de riz brisés et les impuretés après décortiquage.Le riz à multiples brisures ou riz des brasseurs à une faible valeur commerciale.Les grains brisés à faible calibre doivent être utilisés pour être moulus et servir de farine. Source : IRRI KnowledgeBank© ByNc traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Stratégie de séchage du riz : le séchage centralisé

Les paddys de riz doivent être séchés dès que possible en tenant compte du système de post-production et des contraintes économiques . Des économies d'échelle peuvent être réalisés avec des séchoirs centralisés dans des zones de fortes productions où suffisamment de paddys peuvent être collectés et séchés.Des séchages centralisés peuvent être faits dans le cadre de coopératives de producteurs, des contrats de prestations, dans des petits villages et des points de collecte de paddys et des minoteries locales ( dans le cadre d'un séchage à deux niveaux).Les propriétaires de séchoirs centralisés ont accès à de grandes productions ou à du riz de qualité bien séché s'ils ont déjà une minoterie. Source : IRRI © ByNc traduit de l'anglais au français par AFROBUSINESSER

Les stratégies de séchage du paddy : Le séchage en 2 phase

Les paddys de riz doivent être séchés aussitôt que possible. Mais il y a plusieurs considérations de l'ordre de la post-production et de la rentabilité économique dont il faut tenir compte pour le bon choix. La stratégie de séchage suivante peut être faîte directement sur la parcelle. Le séchage en 2 phases fait allusion à la combinaison de 2 méthodes de séchage : Considérons que le séchage a pour obtenir de réduire de façon drastique le taux d'humidité des paddys pour un stockage temporaire plus sûr. Un séchage en 2 phases tient compte des différentes températures devant conduire à une réduction du taux d'humidité des paddys sans que cela n'abîme la qualité des grains de riz à décortiquer. La température doit être à 100°C dans la première phase. Après cette phase de pré-séchage, la température et taux d'humidité doit être ramené à 18% pour que la fournée puisse être stockée sur 2 semaines. Les grains de paddys doivent être transvasés dans une cuve de stockage avec des ventilateurs pour être amenés à 14% d'humidité ou moins ou exposés à température ambiante si cela est faisable. Bien que le séchage en 2 phases présentent des avantages, pour un bon contrôle des taux d'humidité, son introduction en Asie du sud-est s'est révélée par un échec complet. Cette technique n'est uniquement en usage qu'en Thaïlande dans les minoteries industrielles. Avantages Le séchage mécanique préserve le taux d'humidité nécessaire au paddys pour être bien conservés et decortiqués plus tard. La réussite d'une telle opération repose sur l'usage de petits outils mobiles. Le séchage final peut et doit être fait dans des étuves dotées de mécanismes d'aération. La faiblesse de consommation en énergie d'une telle technologie par l'augmentation périodique des températures de séchage et leur baisse pour ramener le taux d'humidité . Cette méthode peut produire des riz paddys et du riz blanchi de très bonnes qualités vu l'ondulation de température utilisé pour ramener les niveaux d'humidité des paddys de très haut à un niveau bas ou acceptable pour le décortiquage. Contraintes Les paysans qui veulent récolter et sécher simultanément en 2 phases doivent posséder deux machines Le séchage sur place n'a d'intérêt que s'il se déroule sans délai et est conservé dans une cuve déjà apprêté. Dans les pays d'Asie du sud-est cela n'est pas pour l'heure en vigueur. Si l'on a pour objectif de vendre dès que possible les paddys séchés, comme cela se fait en Asie du sud-est, une plus petite machine est plus appropriée. Des économies d'échelle avec de grosses productions à traîter est nécessaire. Cela n'est donc pas à la portée de petits exploitants ou de petites superficies. Dans les pays exposés aux délestage s, l'utilisation de tels outils se ferait à perte surtout si les machines ne sont pas équipés de mécanismes de ventilation. Source : RBK © ByNc traduit de l'anglais en français par AFROBUSINESSER

Les stratégies de séchage : Le séchage décentralisé sur site de production

Les paddys de riz doivent être séchés aussitôt que possible mais diverses considérations doivent être prises en compte dans le choix du système de post-production et selon des critères économiques. Idéalement, le paddy a besoin d'être séché sur la parcelle immédiatement après récolte. Ce qui se fait par beau temps et lorsque la météo est clémente. Pour la production de riz de meilleur qualité et se prémunir contre les aléas climatiques, ces facteurs sont à prendre avec sérieux. Cela inclut entre autres choses : - Une incitation pour les producteurs à vendre leurs riz séchés à la machine à des prix bien meilleurs en utilisant plus souvent la machine que le soleil. Si le séchoir mécanique n'est utilisé que par temps pluvieux, son usage ne ferait pas de lui un investissement rentable. Dans ce cas-là les propriétaires et usagers devront privilégier le séchage au soleil. Les producteurs ont plus de chance d'avoir un meilleur prix en se basant sur les fluctuations d'offres de saison et l'assistance technique et les formations dont ils ont besoin doivent leur être à bout de bras - Les séchoirs villageois sont généralement fabriqués dans les ateliers locaux avec les matériaux de récupération locaux. Dans leur grande partie, les paysans n'y ont pas recours du fait de l'impossibilité d'être dans les conditions évoquées précédemment. IRRI, RBK © ByNc traduit de l'anglais au français par AFROBUSINESSER

Comment choisir une variété de riz pour un produit fini impeccable ?

Il faut utiliser une semence saine et adaptée localement pour avoir une bonne production à rendement élevé avec une valeur commerciale alléchante sur le marché. Chaque pays producteur doit mettre à la disposition des producteurs locaux une liste de variété en vogue. L'IRRi fournit une petite quantité de semences à la demande des individus et des organisations aux fins de formation, tests et duplication. Les variétés de riz auquel vous devez vous intéresser devrait : - Avoir des grains de bonne qualité ( spécialement pour la cuisson, la couleur, la forme des grains, le goût, le parfum , taux de grains après blanchissage) - Avoir un prix de vente élevé sur le marché - Avoir un potentiel de production optimum et stable à travers les saisons - Avoir une capacité de tallage maximale afin de circonscrire la coexistence avec les mauvaises herbes - Avoir une bonne capacité de résistance ou tolérance aux maladies locales, insectes et autres aléas ( inondations et sécheresse)de la zone - Avoir une bonne durée de maturation adaptée à la saison Évitez les variétés très précoces ou tardives par rapport aux calendriers de cultures locaux ou aux champs environnants pour minimiser l'action des nuisibles ( ex: oiseaux) et les problèmes de croissance durant les moments difficiles dans la zone ( les espèces tardives peuvent manquer d'eau au moment de la croissance ou du développement des épis) - Avoir de la résistance face au choix d'une technique culturale. Les facteurs influençant la gestion de la production tels que le type de sol, la technique culturale ( quelques variétés sont bonnes pour le semis direct), l'efficience de la fertilisation, la pluviométrie, le climat, la pression des maladies, devraient être pris en compte lors du choix de la variété de semences. Source : IRRI, Knowledge Bank ©By NC, Traduit de l'anglais au français par Afrobusinesser

Voici comment optimiser la vente de ses bananes plantains

La production annuelle de la Côte d'Ivoire en bananes plantains est de 700000 à 900000 tonnes. Ladite culture prend 12 à 15 mois pour fructifier. Les zones de culture sont le sud, sud-ouest, sud-est, centre-ouest et centre-est avec une grande propension pour l'est dont c'est un aliment de base. Abidjan est l'un de ses grands centres de commercialisation et de consommation. l'Eldorado que tout planteur voudrait conquérir. Toutefois, la périssabilité de ladite denrées alimentaires combinée à de mauvaise offre sont les causes principales des fiascos commerciaux qui en résultent. Notre article vous guidera sur comment éviter ces faux pas. A) Technique de récolte Il faut sectionner le faux tronc à environ 3/4 du bananier plantain ( le plant se plie, le régime ne touche pas le sol). Il faut couper le régime à portée de main. B) Conservation Le régime doit être coupé à maturité (le régime présente un doigt mûr), soit 90 jours après la floraison: la conservation est de 15 jours maximum. Ou bien récolter à maturité physiologique soit 70 jours après la floraison, la conservation est prolongée ainsi de 10 à 15 jours. C) Stockage - Eviter les chocs mécaniques et les désordres physiologiques des fruits qui favorisent le mûrissement rapide des fruits. - Éviter de conserver les bananes mûres avec les bananes vertes. - Stocker les fruits mûrs de préférence en atmosphère riche en gaz carbonique ou en basse température (14°c) D) Transport Pour protéger les régimes des chocs mécaniques lors des transports, - Déposer les régimes dans des plateaux tapissés de mousse - Éviter d'entasser les régimes et protéger les fruits E) Marketing et vente À l'approche des 70 jours, débuter le démarchage commercial en proposant divers tarifs selon que l'on vienne acheter bord champ ou soit livrer. Il faut également pour lutter contre une abondance de produits, espacer votre ensencement en allant de 25000 mètres carrés en 2500 mètres carrés puis de 5000 à 5000 mètre carrés en vue de tenir en haleine votre clientèle. Il faut privilégier la transformation de la banane plantain si nous ne disposons pas de chambre froide. Les sous-produits que nous devons en extraire seront la farine de bananes qui servira durant la période de soudure à faire du foutou, du kabato ou sera utilisée dans l'alimentation infantile. La fourniture de chips déjà grillés que nous vendrons en gros en cas de surabondance ou de manque de temps ou au détail en cas de la mise en place d'un service de vente. Nous proposerons également des pâtes prêtes à l'emploi pour les grillades de beignets de bananes ou klaklos ou de bananes plantains déjà coupés en rondelles ou lamelles pour des chips à grillés par des tiers et de la confiture de bananes pour les petits-déjeuners et goûter et des cossettes à broyer.

QUE FAIRE QUAND VOTRE CULTURE DE GOMBOS TOURNE AU VINAIGRE ?

LES RENDEMENTS EN FRUITS FRAIS DE GOMBOS VARIENT EN FONCTION DES VARIETES. EN EFFET, POUR LES VARIÉTÉS SELECTIONNEES CNRA, ILS TOURNENT AUTOUR DE 6 TONNES/ HECTARE. ENCORE SELON LA VARIETE, ILS SE RÉCOLTENT CHAQUE 2 A 3 JOURS. COMPRENEZ DONC VOTRE CALVAIRE CAR IL VA VOUS FALLOIR TOUT ECOULER ALORS QUE CETTE PLANTE CONNAIT DES TENDANCES A LA HAUSSE PENDANT LA HAUTE SAISON SECHE ET DES BAISSES CATASTROPHIQUES DU PRIX AU FUR ET A MESURE QUE LA SAISON DES PLUIES S'ETEND. LE BON ET BEAU PROJET D'ENRICHISSEMENT SE COMPLIQUE DONC. CEPENDANT IL FAUT SAVOIR QUE VOTRE GOMBO PEUT SE CONSOMMER FRAIS OU SEC.
LE GOMBO FRAIS DOIT ETRE CONSERVE DANS LES 3 JOURS SUIVANTS SA RECOLTE. AU-DELA IL EST ENCORE CONSOMMABLE ET COMMERCIALISABLE, MAIS PLUS AVEC VOS ACHETEUSES DU MARCHE. FOUINEZ DONC PLUTOT DU COTE DES RESTAURANTS. TOUTEFOIS, LA CONSERVATION AU RÉFRIGÉRATEUR PEUT PROLONGER SA DUREE DE VIE DE VENTE FRAIS DE 5 A 7 JOURS. LA CONGÉLATION PERMET DONC UNE LONGUE CONSERVATION.
LE SECHAGE SUR LE SOLEIL ET UNE AIRE AMENAGE ( TAPIS, CLAIES) DES FRUITS COUPES EN RONDELLES OU DES PETITS FRUITS ENTIERS, ASSURE UNE TRES BONNE CONSERVATION CAR LES PRIX DU SEAU NOIR A PARTIR DE NOVEMBRE SE NEGOCIENT DANS UNE FOURCHETTE COMPRISE ENTRE 2500 FCFA ET 4500 FCFA.

ENTRETIEN AVEC PIERRE DREVON CONCEPTEUR D'ABIDJAN CENTRALE FUTUR PARADIS DES CONSOMMATEURS

VOICI COMMENT MONTER UN DOSSIER OU UN PLAN D'AFFAIRES BANCABLE ?

BIEN QUE LES ELEMENTS D'ANALYSE SE RETROUVENT D'UN CAS A L'AUTTRE,  L'APPROCHE ETUDE DOIT ETRE SPECIFIQUE AU CONTEXTE SELON QU'ON SOIT ENTREPRISE, START-UP OU ENTREPRISE ANCIENNE.
DE MANIERE GENERALE, IL EST IMPORTANT DE FAIRE LA SYNOPTIQUE DU PROJET ET DE PRESENTER CLAIREMENT LE CLICHE DE L'ETUDE

1. FAIRE L'HISTORIQUE DU PROJET
2. PARLER DU CADRE JURIDIQUE ET FISCAL
3. DECRIRE LE PRODUIT ET FAIRE L'ETUDE DE MARCHE DES PRIX ET DE LA CONCURRENE
4. FAIRE L'ETUDE DE LA COMMERCIALISATION ET DE L'APPROVISIONNEMENT
5. FAIRE LE CALENDRIER DE MISE EN OEUVRE
6. PRESENTER LE CV DES PERSONNES RESSOURCES SANS OUBLIER CELUI DU PROMOTEUR DE LA START UP OU DU CHEF D'ENTREPRISE

CELA EST IMPORTANT PARCE QUE LE PREMIER RESPONSABLE DE L'ENTREPRISE OU DU PROJET DOIT PARFAITEMENT CONNAITRE LE METIER. IL EST PREFERABLE QU'IL L'EXERCE.
7. PRESENTER LE COUT DU PROJET EN TERME D'INVESTISSEMENT ET DE FONDS D'EXPLOITATION
8. FAIRE LE DETAIL DES INVESTISSEMENTS ET DES CHARGES D'EXPLOITATION.
POUR L'ETUDE FINANCIERE, IL N'EST PAS NECESSAIRE DE CONSTRUIRE TOUS LES TABLEAUX FINANCIERS ET SORTIR TOUS LES RATIOS. IL IMPORTE DE SELECTIONNER CEUX QUI SONT IMPORTANTS.

LES OFFRES DE FINANCEMENT DES BANQUES DE COTE D'IVOIRE (3)

 LES CRESDITS PAR SIGNATURE

LES CAUTIONS
QUOI?
CONCOURS APPORTE PAR LA BANQUE SOUS LA FORME D'UN ENGAGEMENT QUI ENTRE DANS LA  FAMILLE DES CREDITS PAR SIGNATURE
QUI?
LES PME D'UN CERTAIN STANDING ET LES GRANDES ENTREPRISES
DUREE
DE QUELQUES SEMAINES A QUELQUES MOIS
COUT
IL VARIE DE 0.5 A 2.5%
GARANTIE
LE BANQUIE QUI S4engage par signature est subroge dans les droits du créancier BENEFICIARE DE LA CAUTION
AVANTAGE
_PERMET DE DIFFERER LES PAIEMENTS ( OBLIGATIONS CAUTIONNEES, CREDITS D'ENLEVEMENTS)
- EVITER LES DECAISSEMENTS ( CAUTIONS D'AJUSTEMENT, ET BONNE FIN ET EN MATIERE DE DROITS DE DOUANE ET DE TVA)
- AJUSTER LES RENTREES
INCONVENIENTS
POUR LE BANQUIER: DEGRADATION DE LA POSITION DU CLIENT

LE CREDIT DOCUMENTAIRE
QUOI?
UN ENGAGEMENT PRIS PAR LA BANQUE D'UN IMPORTATEUR DE GARANTIR LE PAIEMENT DE SES MARCHA?DISES CONTRE LA REMISE D'UN DOCUMENT ATTESTANT DE L'EXPEDITION ET DE LA QUALITE PREVUE AU CONTRAT. IL PEUT ETRE REVOCABLE, IRREVOCABLE, NOTIFIE ET CONFIRME
QUI?
LES ENTREPRISES IMPORTATRICES ET EXPORTATRICES
DUREE
DE QUELQUES SEMAINES A QUELQUES MOIS
COUT
LE TAUX EST RELATIVEMENT FAIBLE
GARANTIE
LE BANQUIER EST SUBROGE DANS LES DROITS DU CREANCIERS BENEFICIARE DE L'ENGAGEMENT.
AVANTAGES
POUR LE BANQUIER: EVITE TOUTES SORTIES DE FONDS, PERCEPTION COMMISSION
POUR LE CLIENT: UNE MEILLEURE GESTION DE  LA TRESORERIE ET UN ABAISSEMENT FINANCIER

INCONVENIENTS
POUR LE BANQUIER:  LE RISQUE EST DIFFICILE A EVALUER, LES ENGAGEMENTS SONT LOURDS A GERER
POUR LE CLIENT, PAIEMENT  DE COMMISSION MEME EN CAS DE NON UTILISATION, GARANTIE SOUVENT A APPORTER