Coût d'un projet immobilier préfabriqués

Une construction modulaire représente un assemblage de plusieurs modules servant à la réalisation d’une structure plus élaborée. À noter qu’elle répond aux exigences environnementales et aux normes les plus strictes en termes de qualité. Par ailleurs, on peut l’installer à l’aide d’appareils et équipements pour travaux de construction et d’aménagement d’infrastructure, comme : La pince de démolition, La benne à béton, Le grappin à ferraille, La tarière hydraulique. Estimation de prix Entre 250 et 7 000 € le mètre carré. Quel est le prix d’une nouvelle construction modulaire préfabriquée ? Une construction modulaire neuve s’acquiert à un montant compris entre 250 et 7 000 € le mètre carré. Parmi les fabricants connus pouvant concevoir un tel dispositif, on peut citer : Mobilstock, Provenco, Easy Modulaire, etc.. Le prix d’un bâtiment préfabriqué varie selon deux principaux critères : le matériau et le type d'usage. Le prix d’une construction modulaire, en fonction du matériau utilisé Il faut prévoir un budget de 300 à 500 € le mètre carré pour l’achat d’une construction modulaire en acier. Dans le cas d’un modèle en béton, le prix va de 1 000 à 2 000 € le mètre carré. Le modèle en bois est plus cher, il est proposé à un prix situé entre 2 000 et 3 000 € le mètre carré. Matériau de fabrication Prix minimal au m2 Prix moyen au m2 Prix miximap au m2 Construction modulaire en acier 300 € 400 € 500 € Construction modulaire en béton 1 000 € 1 500 € 2 000 € Construction modulaire en bois 2 000 € 2 500 € 3 000 € Le prix d’une construction modulaire, en fonction de l’usage prévu Un bureau modulaire vaut entre 250 et 2 000 € le mètre carré. Le coût va de 1 000 à 2 500 € pour une habitation modulaire. En outre, le prix d'un restaurant préfabriqué se situe dans une fourchette de 1 500 à 3 000 € le mètre carré. Le coût des autres types d'architectures modulaires plus sophistiqués peut grimper jusqu’à 7 000 € le mètre carré, selon les diverses caractéristiques. L’usage prévu Prix minimal au m2 Prix moyen au m2 Prix maximal au m2 Bureau modulaire 250 € 1 000 € 2 000 € Maison modulaire 1 000 € 2 000 € 2 500 € Restaurant modulaire 1 500 € 2 500 € 3 000 € Autre construction modulaire 500 € 3 000 € 7 000 € Utilisez le bouton ci-dessous pour recevoir des devis concernant une construction modulaire. Quelles sont les différentes utilités d’une construction modulaire préfabriquée? Une construction modulaire trouve le plus souvent sa place dans le secteur évènementiel, médical, et du BTP. À cet effet, elle se destine à la fabrication de différentes structures, comme : Les bureaux modulaires, Les maisons en kit, Les crèches modulaires, Les vestiaires provisoires, Les bungalows de chantier, Les conteneurs de stockage, Les restaurants de plage, Les laboratoires d’analyse, Les espaces d’accueil de public, Les guérites modulaires, Les bâtiments base vie. Comment se présente un bâtiment préfabriqué ou une construction modulaire ? Une construction modulaire est fabriquée sur mesure et selon les besoins de l’utilisateur. Ce dernier est libre de choisir les couleurs, les formes, les matériaux et les dimensions qui lui conviennent. Avant l’installation sur le site, les nombreux modules sont assemblés un à un dans un atelier ou une usine. Après le montage, on équipe le bâtiment de chauffage, de plomberie et d’électricité. Pour les besoins en climatisation, la construction peut intégrer un climatiseur split simple, un climatiseur inverter, un climatiseur professionnel ou un climatiseur multisplit réversible. Quels sont les principaux avantages d’une construction modulaire pré fabriquée ? Une construction modulaire présente un certain nombre d’avantages : Une flexibilité et une adaptabilité accrues à l’évolution des futurs besoins Une construction modulaire peut être démontée entièrement, selon les attentes de l’utilisateur. Il est donc possible d’agrandir ou de réduire la structure à tout moment. De plus, en cas de besoin, on peut facilement déplacer ce type de construction d’une zone à une autre. D’ailleurs, tous travaux de reconfiguration s’effectuent en un temps relativement court. Un réel gain de temps lors de la mise en place En comparaison avec les autres constructions, la construction modulaire se caractérise par sa facilité d’installation. Vu qu'elle est déjà pré-montée, la pose ne prend pas beaucoup de temps. De plus, un bâtiment préfabriqué permet : De prévenir les perturbations pouvant être occasionnées sur le chantier, comme les nuages de poussière, les bruits... D’éviter tout éventuel retard de travaux causé par les variations climatiques. De réduire les émissions et les perturbations liées au transport (moins d’aller et retour entre l’usine et le site d’implantation). Une grande durabilité face aux conditions d’utilisation les plus rudes La durée de vie d’un bâtiment préfabriqué tient principalement compte de son utilisation finale. Dans le cas d’un usage provisoire, la construction a une durée de vie moins longue, même si elle peut encore être réutilisée à plusieurs reprises sur divers chantiers. En revanche, les versions à caractère définitif sont conçues de manière à durer aussi longtemps que les bâtiments classiques. Plusieurs paramètres déterminent la longévité d’un bâtiment préfabriqué, dont : Le niveau de protection des modules contre la corrosion. La fréquence d’entretien. La qualité du matériau utilisé à la construction. On trouve sur le marché deux grandes familles de construction modulaire, à savoir : Les bâtiments préfabriqués monoblocs : Comme son nom l’indique, une construction modulaire monobloc est constituée d’un seul élément, avec des structures indépendantes et pré-assemblées. Une fois transporté sur la zone dédiée, le bâtiment est immédiatement opérationnel. Les bâtiments préfabriqués assemblables : Une construction modulaire assemblable n’est montée qu’une fois à son arrivée sur le site. Pour ce faire, les modules individuels sont transportés vers le site avant d’être installés à l’aide d’une grue. Comment bien assembler une construction modulaire, assemblable ou monobloc ? L’assemblage d’une construction modulaire se déroule en 3 principales étapes : Les différents modules sont disposés de bout en bout ou côte à côte. Le nombre de compartiments utilisés dépend de la superficie recherchée. Après l’assemblage, on procède à l’aménagement intérieur du bâtiment complet. Selon les besoins, des escaliers ou des cloisons amovibles peuvent y être installés. Afin de créer plusieurs niveaux, il suffit de superposer les modules. FAQ Quel est le prix d’une construction modulaire pour bureau ? Un mètre carré d’une construction modulaire coûte 950 euros environ s’il s’agit d’un bureau. Ce prix inclut la livraison, la pose et le raccordement du bâtiment au réseau local. À ce prix, les fournisseurs ne prennent cependant pas en compte la préparation du terrain et des différents travaux liés aux VRD (Voiries et Réseaux Divers). Quel est le prix d’une construction modulaire habitable ? Il faut compter plus de 1 000 euros au mètre carré pour mettre en place une construction modulaire d’habitation. Ce prix inclut la livraison, la pose et le raccordement du bâtiment au réseau, mais exclut également tous les travaux liés aux préparations du terrain. Quel est la différence entre construction modulaire et construction classique ? Poser une construction modulaire revient près de 25 % moins cher par rapport à une maison classique. Monobloc standard 6 190 € HT Maison karmod 75m² (plain-pied) 26 000 € HT

Combien faut-il pour bâtir des logements sociaux : cas de 100 mobile homes

Le concept de la micromaison et du mobile-home ont le vent en poupe depuis les trois dernières décennies dans le monde. La jeune génération sous nos latitudes est de plus en plus prise par la frénésie de l'immobilier à bas coût. Mais à combien l'implantation d'un tel projet pourrait revenir à une structure s'y aventurant ? Bâtir une promotion immobilière ex nihilo requiert assez de travail acharné et d'argent. Cependant bâtir une promotion immobilière dédiée au social avec pour habitions des mobilehomes revient généralement entre 250 et 650 millions de francs CFA. Laissez-nous creuser un peu plus pour vous montrer ce que bâtir des logements sociaux à partir de monilehomes attend de vous et ce que vous demande chaque démarche à accomplir pour voir le projet prendre vie. Bien évidemment les coûts donnés ne sont qu'évaluatifs et dépendent de la zone d'implantation, vos standards de construction et d'autres facteurs exogènes. Combien coûterait la construction d'un parc immobilier social de 100 mobile-homes ? Il est difficile de déterminer une fourchette de prix exact pour construire des logements sociaux en mobile-home du fait de la coexistence de divers facteurs. Cependant dans le meilleur des mondes, il est possible d'acquérir un parc de mobile-home à mettre en location et à gérer pour moins de 650 millions de francs CFA, ce qui n'est pas possible si nous voulons en disposer de la pleine propriété car cela se chiffre en 2600 à 6500 millions de francs CFA . Les charges dont il faut tenir compte avant d'envisager une promotion immobilière sont l'achat du terrain ou sa location, la viabilisation, l'élaboration du schéma directeur et la modélisation des bâtiments, les divers débours pour obtention des permis et autres documents de propriété, les coûts d'achats des mobile-home, les frais de publicité et les études marketing pour la commercialisation des lots. Il y a d'autres débours à faire lorsque nous envisageons une promotion immobilière haut de gamme mais tenons-nous au minimum à investir. Achat ou bail emphytéotique pour établir sa promotion immobilière ? Le terrain devant accueillir votre promotion immobilière va vous coûter de l'argent.Cela avant les relevés topographiques, les plans directeurs et sa construction. Vous ne pouvez pas bâtir une promotion immobilière sociale si son emplacement n'est pas stratégique et alléchante pour vos futurs clients et locataires. Un terrain avec un bon emplacement et une grande superficie à bas prix de nos jours est introuvable.Néanmoins si vous en voulez toujours, cette seule rubrique engendrera des imprévus souvent invalidantes à la bonne construction de la promotion immobilière. Si vous êtes sérieux à détenir ou acquérir des mobile-home il va vous falloir soit les acheter soit les fabriquer vous-même. Si vous êtes propriétaire, héritier ou avez reçu en cadeau un terrain, il est judicieux de débuter à petite échelle vos logements sociaux en mobile-home pour jauger la vitalité du marché. Cela signifie que vous démarrerez avec peu de locataires et aurez donc des revenus réduits. Lotissement ou morcellement pour construction Avant le lotissement ou viabilisation de votre terrain vous aurez besoin d'obtenir plusieurs autorisations à divers échelons. Veuillez donc vous renseigner comment vider ces futurs contentieux. Plans de construction et schémas directeurs avant construction L'on n'a pas seulement besoin que de permis de construire avant de démarrer la construction de la promotion, mais également nous avons besoin de schémas directeurs et de plans architecturaux. Les plans de construction et les schémas directeurs en terme de prix dépendent du renom des cabinets qui s'en occupent et de la grandeur du projet immobilier. Il faut prévoir entre 15 et 65 millions de francs CFA. Viabilisation Sauf si vous avez acquis des îlots ou parcelles déjà viabilisés, vous aurez à devoir électrifier et à devoir faire l'adduction en eau de votre promotion immobilière et voire créer votre réseau d'évacuation des eaux usées domestiques. Cette étape prendra du temps et vous demandera d'investir assez d'argent. Faire votre adduction en eau potable et créer votre réseau d'évacuation des eaux usées vous reviendra entre 30 et 40 millions de francs CFA et vous demandera une maintenance constante. Frais de construction et d'aménagement Vous pourrez mettre en location simplement vos terrains et emmener ceux qui ont des projets de préfabriqués à s'y installer. Toutefois vous ne pouvez pas installer 100 mobile-homes sans débourser un sou. Les coûts standards de construction d'un mobile-home est de 15 millions de FCFA et si vous avez à en bâtir 100, vous aurez à investir 1 milliard 500 millions. C'est un investissement colossal à consentir avant de savoir même si votre cité sera habitée. Frais de gestion et de maintenance des habitations Vous n'aurez pas à tout faire par vous-même ni à y impliquer la famille car cela n'est pas tenable sur le long terme. Entretenir de façon régulière des infrastructures préfabriquées revient à avoir un fonds d'entretien de l'ordre de 35 millions annuellement. Cela implique la sécurité, l'installation de caméra de vidéosurveillance, d'alarmes à incendie et d'instincteurs, les éboueurs et jardiniers et autres frais imprévus. Une maintenance constante peut faire grimper votre budget de 60 à 130 millions par an. Combien faut-il fixer comme loyer Il va vous falloir étudier la concurrence ou si vous êtes un pionnier, les précurseurs à l'étranger et les usages et coutumes locales en terme d'immobilier. Vous devrez cependant tenir compte des commodités que vous offrez, l'aire géographique sur laquelle vous êtes située, la réputation des constructeurs de votre promotion immobilière etc. Selon les standings de l'habitat vous pouvez faire louer vos logements sociaux entre 100 et 480 mille francs CFA par mois. Soit un chiffre d'affaires prévisionnel de 40 millions par mois. Sinon vous pouvez offrir une location en mode découverte de l'ordre de 180000 à 270000 FCFA par mois.

Comment choisir la machinerie adéquate et méthode de production d'huile raffinée par fractionnement choisir ?

Le but de la production d'huile de palme brute ou de palmistes par fractionnement La chaîne de carbone dans les acides gras de l'huile de palme brute, la tryglicéride varie en longueur de même que leur degré de saturation,faisant que l'huile de palme brute en contient dans une proportion inégalée. Le fractionnement de l'huile de palme brute donc, a pour but d'en extrait le mélange insoluble ( acide gras mou ) dans sa phase liquide et dans sa phase solide en haute teneur (stéarate) grâce à un contrôle des phases de refroidissement et de cristallisation des deux matières.Pour finalement diviser cette huile en 3 produits composés. La stéarine de palme ( point de fonte à 50°c) bonne à produire de la margarine et ses dérivés L'oléïne de palme ( point de fonte à 24°c) une excellente huile de table L'huile de palme semi-fractionnée: la température de fusion de ce produit est approximativement proche de celle du corps humain et peut être utilisée comme substitut au beurre de cacao. L'huile de palme raffinée fait partie du hit parade des huiles de table produites dans le monde.Elle a un excellent avantage sur toutes les autres huiles tant en technique de raffinage qu'en commercialisation. Les acides gras saturés et les acides gras non-saturés sont de l'ordre de 50% dans l'huile de palme. Faisant de cette huile la meilleure en terme de stabilité en oxydation que les autres huiles végétales, raisons pour lesquelles l'huile de palme est la plus consommée mondialement. Et le fractionnement est la meilleure technique pour y parvenir. Les 3 techniques communes de fractionnement de l'huile de palme brute Il existe 3 méthodes pour produire de l'huile de table à partir de l'huile de palme brute, à savoir le fractionnement à sec, le fractionnement avec solvants et le fractionnement tensio-actif. La mise en œuvre de ces méthodes dépend principalement de certaines propriétés chimiques et physiques de la quantité de stéarine et d'oléine desquels les propriétés lipidiques nécessaires doivent être extraites. La stéarines avec des propriétés physiques et chimiques différentes peut être recueillie avec divers procédés et conditions de fractionnement. En même temps que la palmoléines avec une variété de propriétés chimiques et physiques. Le fractionnement à sec de l'huile de palme brute La technique de production d'huile de palme raffinée par fractionnement est une méthode économique. Elle revient à refroidir lentement l'huile qui se dissout à une certaine température en n'y ajoutant aucun dissolvant afin de la filtrer, cristalliser et séparer de l'acide estérique solide. Le fractionnement à sec peut se dérouler en 3 étapes : chauffage, refroidissement cristallisant et filtrage. Généralement un seul fractionnement est nécessaire pour fournir de la matière à certaines industries ( confiseries) pour lesquelles le niveau de stéarine doit être élevé pour leur production. Le réchauffement L'huile de palme brute est semi-solide à température ambiante. L'huile de palme brute se dissout en état liquide par l'apport de vapeur lors du fractionnement. Pour ce faire, elle doit être chauffée à 70°c avant cristallisation afin de détruire tous les cristaux préexistants.Durant cette phase la cristallisation par refroidissement déterminera la cristallisation nucléaire, le nombre et la taille des cristaux. Le refroidissement cristallisant C'est la clé de voûte du fractionnement de l'huile de palme brute réussie. Si il a été facile, la séparation sera d'un succès total.Toutefois le design du cristallisateur est très important. Si vous avez plusieurs conceptions de cristallisateurs, ils devront avoir leur caractéristique particulière et intrinsèque à savoir la configuration du système de refroidissement, la dimension de l'espace de refroidissement et la structure de brassage. Les bonnes qualités de refroidissement et d'ordonnancement des éléments de l'équipement sont les facteurs essentiels à la formation des cristaux et à leur filtrabilité.C'est uniquement dans cette condition qu'on peut produire des cristaux uniformes et stables. L'objectif de l'opération est de contrôler le processus de refroidissement en utilisant des températures variantes et des laps de temps de refroidissement entre le moment de refroidissement de l'huile et de l'eau pour former des nuages de cristaux et leur grossissement progressif. L'on arrête le refroidissement lorsqu'on a atteint la température idéale pour soi-même ( selon la qualité de la palmoléine désiré, c'est généralement autour de 20°c). Le filtrage C'est la condition sine qua non au contrôle de la cristallisation par refroidissement.Cependant le choix du matériel de filtrage a une grande incidence sur le rendement en huile de palme. Il y a 3 système de filtration communément employés : le filtre par rotation des tambours, le filtre florentin en continu sous vide à vannes et le filtre à membrane à presse.Depuis quelques années, le filtre à presse à membrane est le plus utilisé. La solidité de la stéarine produite grâce au filtre à presse à membrane est excellente et le rendement en palmoléine est de l'ordre des 70-75% et de 65% en utilisant les deux autres instruments. NB: Le rendement de palmoléine 70-75% Avantages : Parmi les 3 méthodes de fractionnement de l'huile de palme brute les machines de fractionnement à sec et la technique l'accompagnant, sont les plus prometteurs de l'industrie extractive oléicole. Ses avantages sont d'être simples, avec une bonne maîtrise du fait de son automatisation et sa basse consommation de vapeur d'eau, l'excellente qualité de l'huile produite de ce fait, absence de recours à des machines de séparation par centrifugation et absence d'eaux usées à rejeter. Le fractionnement de l'huile de palme par solvants Proportion d'oléine: 80% Avantages : Les potentiels de fractionnement est hautement efficace et la qualité de la stéarine est également bonne. Désavantages : Ce type de projet requiert un grands investissements et induit un coût de production élevé C'est une méthode de fractionnement impliquant l'emploi de solvants ajoutés pour former une mixture d'huile avant refroidissement , cristallisation et extraction.Le fractionnement par solvants peut permettre d'avoir une cristallisation stable et facilement filtrable qui aide à l'amélioration de la séparation en augmentant le rendement, raccourcissant le temps de séparation et améliorant le taux de pureté du produit de la séparation. Cela est spécialement bénéfique à la séparation des corps gras ayant une longue chaîne de carbone d'acides gras et une haute viscosité d'une certaine façon. Cette technique permet à l'huile de palme brute de se dissoudre dans un solvant et de refroidir à une bonne température pour mieux se cristalliser. Le rendement en palmoléine peut atteindre 80% facilement.Le fractionnement est hautement productif et la qualité de la stéarine est de très bonne qualité. Cependant du fait de la cristallisation basse, du niveau de la tem ⁶pérature et la perte du solvant, l'investissement à consentir est grand de même que le coût de production. Cette méthode est donc suggérée à être utilisée pour la production de denrées à fortes qualités ou valeurs ajoutées, comme l'huile mi-fractionnée, un substitut du beurre de cacao. Le fractionnement tensioactif de l'huile de palme brute Considérations d'usage Taux de rendement : 80% Désavantages : Coût de production élevé et contamination par l'agent tensioactif Cette méthode fait recours à l'usage d'agents tensioactifs après le refroidissement pour cristallisation de l'huile dans l'amélioration de la tension interfaciale et la viscosité de l'huile.Se forment alors une suspension grasse tensioactive en solution aqueuse par le truchement d'une affinité entre le gras et l'agent tensioactif qui va entraîner une séparation de la graisse des cristaux. Le rendement par ce procédé est de 80%. Cependant cela est coûteux. En plus le produit contaminé par le tensioactif, ce qui à conduit à l'interdiction de l'emploi de cette technique dans certains pays producteurs d'huiles végétales.

Comment déterminer les capacités du type d'unité de production d'huile de palme brute dont vous aurez besoin ?

L'huile de palme brute provient des régimes de graines de palme et des palmistes.Généralement quelque soit le type d'unité industrielle que vous aurez à implanter, vous aurez besoin de fonder vos projections de production selon la méthode suivante : Le palmier à huile croît vite, il peut prendre entre 2 et 2 ans et demi après transplantation pour produire des régimes de palme matures Par hectare, vous aurez 140 palmiers en général. Chaque palmier peut produire annuellement 20 tonnes de régimes de graines de palme En se basant sur les retours d'expériences professionnelles, seulement 13,5% de votre plantation, vous donnera une récolte abondante permettant de produire de l'huile de palme brute mensuellement Votre cadence de production doit être estimée sur 25 jours de travail par mois, durant lesquels vous œuvrerez quotidiennement pendant 20 heures. Considérons que vous avez 20000 hectares de vergers en votre disposition. Vous devriez établir votre estimation comme suite : 2000x20x12.5%/25/20= 10 tonnes de fruits de palmiers à traiter par jour.

Considérations importantes à savoir pour créer une raffinerie d'huile de palme brute

Les capacités de production d'huile de palme brute raffinée d'une unité industrielle vont de 1 à 400 tonnes par jour.Pour cela il y a diverses configurations architecturales d'équipements de production qui déterminent le type de la raffinerie : La raffinerie configurée en lot : elle est idéale pour produire 1 tonne par jour, 2 tonnes par jour, 3t/j, 5t/j, 10t/j, 15t/j, 20t/j, 30t/j; La raffinerie à configuration semi-continue : 15t/j, 20t/j, 30t/j; La raffinerie à configuration continue :30, 50, 100, 200, 400 tonnes par jour. En effet, le raffinage de l'huile de palme brute joue un rôle important dans la production mondiale d'huile de table. 1) Les raffinerie à processus de production en lot (1-20 tonnes par jour)

C'est la plus répandue des configurations de raffineries à taille humaine et des unités industrielles de production d'huile de palme brute.Le processus de raffinage comprend généralement la décantation, la neutralisation, la décoloration et la désodorisation. Avantage de la technique de raffinage par lot de l'huile de palme brute cosmetible en huile de table Faible coût : l'atteinte du seuil de rentabilité avec une raffinerie en lot est rapide du fait de son coût d'acquisition faible Possible de produire plusieurs huiles de cuisson : en dehors de l'huile de palme rouge et l'huile de palmistes,il est tout à fait possible de produire avec cette méthode de l'huile tant végétale, issue de graisse animale ou halieutique. Manipulations faciles des équipements : Un petsonnel bien organisé et encadré peut rapidement mettre en marche l'outillage et produire parfaitement en un laps de temps.

La raffinerie à configuration semi-continue (10-60 tonnes par jour) C'est une unité de production aux équipements conçus sur l'amélioration du raffinage en lot.Mais il est plus performant avec une production d'huile avoisinant 10 tonnes à 50 tonnes par jour.Elle revient moins cher qu'une usine à systèmes de production continue. C'est donc le meilleur choix pour une huilerie à taille moyenne. Les principaux équipements pour une production d'huile en semi-continue Le générateur de vapeur : Produire de la vapeur d'eau désodorise l'huile et permet la distillation de l'huile de palme brute Le fourneau thermique : il fournit la chaleur énergétique nécessaire au fonctionnement des divers équipements de production et maintient la température nécessaire à plus de 280°c. Les équipements de raffinage : ils permettent la décantation, le raffinage des substances alcalines, la désacidification, et le rinçage à l'eau Les équipements de désodorisation : ils extraient les pigments, blanchissent l'huile et déshydrate les corps gras Les équipements de décrassage : ils retirent les débris et autres impuretés de l'huile brute Le presse à filtres : elle clarifie l'huile en se servant des filtres à glaise La pompe sous vide : elle approvisionne en air pour accentuer la déshydratation, la désodorisation et la décoloration. L'aspirateur peut atteindre jusqu'à 755mmHg. Le compresseur d'air et autres petits outils sont aussi à prévoir. La raffinerie à configuration de systèmes de production continue ( au-delà de 30 tonnes par jour)

Les équipements de production d'huile raffinée en continue s'utilisent dans des unités industrielles ayant des rendements de l'ordre des 30 tonnes par jour et donc de grandes huileries ou des unités industrielles de production d'huile de palme brute de cet ordre de rendement tant en transformation qu'en traitement de la matière première seule.Le prix d'achat donc d'un tel équipement est plus élevé que celui de ceux présentés précédemment.De plus il est conçu pour être automatisé et produire de l'huile raffinée de meilleures qualités. Sur le long terme, ses coûts de production d'huile raffinée sont très faibles. Pour cela il y a deux méthodes : l'une dite physique et l'autre chimique. Ce type de raffinerie d'huile retire de l'huile de palme brute ses impuretés, mais encore améliore la qualité de l'huile raffinée en optimisant les valeurs de ses acides, sa couleur, son goût et sa senteur qui sont des critères qualitatifs pour la grande consommation. À côté de cela son oxydation s'en trouve booster pour une plus longue conservation.

Coût de création d'une raffinerie d'huile de palme brute

Les coûts de création et opérations d'une unité industrielle de raffinage d'huile de palme brute doivent s'apprécier en considération de plusieurs facteurs. Coût de création d'une raffinerie d'huile de palme brute Les coûts d'établissement d'une raffinerie incluent le prix de la machinerie, les coûts de construction des bâtiments et les frais d'expédition des matériels. • Coût des équipements d'une raffinerie Pour les coûts de l'équipement, plusieurs techniques de transformation, divers modèles et conceptions, divers capacité de rendement et prix sont disponibles sur le marché. Typologie des machines de raffinage d'huile de palme brute • Raffinerie de petite échelle ( production de 1-20 tonnes par jour) • Raffinerie de taille moyenne ( production de 20-50 tonnes par jour) • Raffinerie en travaux continus ( production de 50-1000 tonnes par jour) Frais d'expédition de la machinerie d'une raffinerie Les frais de port s'apprécient selon le moment. Frais d'implantation et de mise en œuvre Pour les raffineries de taille moyenne et de petites tailles, la mise en œuvre et l'implantation sont généralement offertes par le fabricant. Cela inclut les émoluments de l'ingénieur et des techniciens tout comme la paie des ouvriers qui seront commis au montage de la structure préfabriquée. Considérations dans le choix du matériel de raffinage ( raffinage par fractionnement de l'huile de palme brute et raffinage mécanique ou chimique Il y a deux méthodes de raffinage de l'huile de palme brute par fractionnement : l'une est le fractionnement au premier stade puis raffinage, l'autre est le raffinage puis fractionnement. Le raffinage en général de l'huile de palme brute se fait par décoloration, désacidification, désodorisation puis blanchiment de l'huile de palme brute ( au point chaud de mixion de 33 à 39°c) plus connu sous le nom d'huile de palme raffinée à 33°c. Le raffinage par fractionnement au second stade induit :après fractionnement de l'huile de palme dans un tank de distillation pour refroidissement, le liquide de surface de 24°c OLEIN ( huile de palme brute raffinée à 24°c) le fond solide de 44°c raffinée et plus coûteux, une répartition d'un ratio de 75% ait produit une huile à 24°c et une autre huile de palme de 25% à 44°c. L'huile de palme raffinée à 24°c stabilise la salle de conservation à une température ambiante de 24°c avec une pression atmosphérique de 6-10 Pascal. L'huile légère s'écoule tandis que le fond solide reste en dépôt au fond de la cuve. Une perte en terme d'évaporation s'apprécie autour de 1.5-1.8% à la fin de l'opération et le coût de production d'huile de palme brute s'apprécie autour de 30$. Poste de dépenses de l'exploitation d'une unité de raffinage d'huile de palme brute Si vous envisagez vous lancez dans l'exploitation d'une raffinerie d'huile de palme brute, vous devez vous demander comment calculer les charges inhérentes à la vie de votre établissement. ici nous vous donnons une analyse synoptique des frais d'exploitation auxquels vous devriez être confrontés selon votre business model. Frais de gestion de la plantation : cela inclut 3 aspects à savoir les frais de fertilisation de la plantation, l'irrigation et l'embauche pour les récoltes par an. Les frais de transport : cela concerne les débours pour le transport des régimes de graines de palme à la raffinerie. Les coûts de raffinage : il est estimé que 2 travailleurs permanents au minimum suffisent à faire tourner les équipements avec le smig et un technicien chevronné à payer à un salaire élevé pour le maintien de l'encadrement et de la production. Ces salaires sont à déterminer en fonction des heures et jours ouvrés. Le coût de l'électricité : si votre huilerie doit tourner au courant électrique, il vous faudra prendre attache avec la compagnie de fournitures de l'énergie pour avoir une idée de l'ampérage nécessaire et des travaux de raccordement.Même si cela n'est pas prédéterminé, il faut avoir une estimation du coût du kilowattheure pour voir leur corrélation aux heures ouvrés. Si le courant électrique est fourni par l'exploitation des déchets de production de l'unité, cela réduira profondément ces frais. Le coût du combustible : cela est proportionnel aux jours ouvrés et à la consommation totale des équipements. Les frais de maintenance de la machinerie : Selon un ingénieur expérimenté en la matière, les frais de maintenance sont de 3% dans ceux du démarrage.Normalement les frais de maintenance sont proportionnels au temps de fonctionnement des machines. Les frais de remplacement de la machinerie : Les outils de production d'une huilerie ont une durée de vie de 10 à 20 ans en travaillant 8 heures par jour avant arrêt. Dans le pire des cas, vous en aurez pour 10 ans pour la remplacer entièrement selon le cas. Le coût des matières premières : Cela inclut leur achat ou production et des frais généraux à débourser pour les exploiter. Les fluctuations de prix : le prix de tonne de régime de graines de palme et celui de l'huile varient d'un an à l'autre. Cela donc a de l'impact sur l'organisation de l'unité de production. Cela ne tient pas compte des assurances et autres autorisations et permis que vous devriez acquérir pour lancer et maintenir votre raffinerie. Comment réduire les charges d'exploitation du raffinage d'huile de palme brute ? Le coût de gestion d'une raffinerie est la résultante de plusieurs facteurs. Investir dans une raffinerie d'huile de palme brute ou la production d'huile de palme brute est pour générer du revenu voire plus. Augmentez le taux de recouvrement d'huile raffinée Le principal facteur ayant une grosse incidence sur le raffinage est la qualité de l'huile de palme brute, la méthode de raffinage utilisé et la technique. Réduire la consommation des intrants Les intrants sont les liquides alcalins, l'acide phosphorique, l'acide citrique, l'argile, le diesel et autres intrants. Expérimentez ou utilisez différentes ou d'autres méthodes d'extraction et de raffinage, réduira drastiquement cette rubrique ou recherchez à amoindrir l'utilisation de tels intrants. Réduisez votre consommation d'énergie Pendant le raffinage, vous devez éviter une production abondante de déchets tels que le l'eau, l'électricité et le gaz. Également une bonne formation et un bon management de votre personnel devrait vous conduire à avoir des coûts de production optimisés.

Méthode de raffinage : Le fractionnement de l'huile de palme brute

Le raffinage de l'huile de palme brute va à travers un processus permettant de séparer les états solides (stéarine) et les états liquides (oléine). Cette production d'huile est obtenue par thermomécanique.Le fractionnement permet d'obtenir de l'huile aux qualités et propriétés hautement maximisées. Le procédé typique du fractionnement de l'huile de palme brute se décline en préchauffage, refroidissement, crystallisation et filtrage. Le produit du fractionnement le plus connu est l'oléine qui l'aliment le plus utilisé en cuisine comme huile de cuisson et de table précisément dans les pays tropicaux où elle concurrence bravement l'huile de tournesol, de maïs et d'arachides par son - Traitement par chauffage - Refroidissement par cristallisation nucléique qui favorise favorise la croissance excellente des cristaux et leur maturation grâce au refroidissement - Séparation du gras mou du gras massif grâce à un recueillement via filtrage calibré dans des récipients différents. 100% de l'huile de palme brute au premier fractionnement donne De la vanaspati qui contient 15% de stéarine IV36 et de l'huile de friture contenant 85% d'oleine IV56. Lors du deuxième fractionnement,de la margarine contenant 45% IV46 de matières grasses molles elle-même déclinée en matière grasse solide à hauteur de 15% et de l'oléine trouble IV 53 à hauteur de 30% de nature du beurre de cacao. L'huile de table comestible avec 40% de super oleine IV>64 se clive à 20% d'oleine de moyenne qualité IV60 et 20% d'oleine de qualité supérieure IV>67 stable pour l'alimentation humaine et la cuisson. NB: Un fractionnement en une fois est recommandé.Cependant des demandes fortes d'industries très gourmandes en stéarine telles que les confiseries par exemple, un deuxième fractionnement est plus intéressant. Facteurs affectant le raffinage par fractionnement de l'huile de palme brute - Contrôle de la température de l'eau servant au refroidissement - Taux de remplissage et d'étranglement du débit - Perméabilité des filtres à air (400, 600L/dm2/min) - Architecture des cristallisateurs

Processus de raffinage de l'huile de palme : Le raffinage mécanique et le raffinage chimique

Dans le but d'avoir de l'huile raffinée et pure, il y a trois étapes issues de la chimie qui sont appliquées au raffinage de l'huile de palme brute et dans le raffinage chimique de l'huile de palmistes : la démulcigination, le blanchiment et la désodorisation. Selon le niveau d'automatisation, le processus de raffinage peut se faire dans des raffineries à la chaîne, des raffineries à systèmes semi-continus et des raffineries à systèmes continus. Les raffineries à la chaîne ou en système de travail parcellaire sont idéales pour les petites unités industrielles (1-20 tonnes par jour) quand les deux autres sont pour de moyennes ou grandes productions (10-50 tonnes par jour). Les raffineries à chauffage mécanique Le raffinage mécanique est la distillation par chauffage des acides gras libres des huiles et gras sous haute température dans des conditions sous vide. Les avantages de la technologie de raffinage mécanique Comme nous le savons tous, le fruit de régime de graines de palme trituré produit deux huiles consommables - l'huile de palme brute obtenue par le pressage de l'écorce du fruit de régime et l'huile de palmiste issue du pressage de l'amande.Le raffinage mécanique est bénéfique pour les deux types d'huiles par: - Amélioration des capacités de production et taux de raffinage - Réduction des coûts de production - Extraction directe des acides gras d'une bonne partie d'une huile de bonne teneur - Raccourci du temps de production - Réduction du gaspillage d'eau et d'émission de gaz: il n'y a pas de gaspillage en eau et en gaz du fait qu'on ne puisse pas avoir de l'huile saponifiée comme cela l'est en raffinage chimique. La démulcigination Par l'ajout d'acide phosphorique les acides gras, et la pulpe contenu dans l'huile de palme brute, et l'huile de palmiste,seront séparés des corps étrangers comme les traces de minéraux, le fer, le cuivre et autres. Cette technique de transformation est nécessaire à l'étape suivante. Le blanchiment Il permet au système de filtrage sous vide d'extirper les impuretés et les amalgames de pigmentation de l'huile de palme brute et de l'huile de palmistes. La désodorisation L'huile de palme brute et de palmistes sont chauffées à une température de 240°c pour être débarrassées des odeurs et problèmes de goût puis, refroidi à ou en dessous de 55°c pour usage ultérieure.Cette méthode a un grand impact sur la qualité de l'huile de palme et de palmistes. NB: Le raffinage mécanique est encore appelé la cuisson de l'huile par bouillonnement. Pendant la démulcigination , le mucilage de l'huile de palme est extrait par l'usage d'acides phosphoriques ou citriques . Durant le blanchiment, les questions de coloration sont réglés et les ions métal sont soit absorbés soit éliminés. Pendant la désodorisation et la désactivation des acides, l'huile de palme brute passe par des températures basses et hautes. Par l'écoulement du produit dans le déversoir les impuretés et les amalgames de coloration et d'odeurs seront traités par élimination ou absorption totale. Le raffinage chimique de l'huile de palme brute Le raffinage chimique est une autre technique de raffinage de l'huile de palme brute utilisant des bases plus solides pour neutraliser l'acide gras libre et l'extirper des savons produits selon elle.Il est également connu sous le nom de raffinage alcalin.Toutefois la plupart des huileries la préfère au raffinage mécanique dont les équipements sont plus accessibles et abordables.En effet il n'est efficace que pour la production d'autres types d'huiles végétales telles que l'huile de soja. Durant le raffinage chimique, les acides gras libres seront éliminés et une huile de palme neutre et un certain stock d'huiles savonneuses seront produites. Et la proportion d'huiles savonneuses seront extraites de l'huile de palme brute neutralisée par un séparateur à haute vitesse. Les ions métal et les colorations amalgamés seront également éliminés de l'huile. Si l'huile brute a une forte teneur en carotène, acides gras libres ( plus de 5%) et de la phosphatide à un niveau confidentiel,il est important d'avoir recours au raffinage chimique pour réduire les pertes et les coûts de production.

Processus de production d'huile de palme brute dans les petites unités industrielles

Il existe une variété de techniques de de transformation de fruits de régime de palmiers en huile rouge et enfin en huile de table. Ces techniques sont employées selon la complexité de la manipulation mise en œuvre selon l'étape de production. Cela prend en compte l'étape la plus élémentaire tenant compte de l'usage de manipulation manuelle à la manipulation automatisée avec très peu d'intervention de la force humaine.Elle va de la petite unité, à la moyenne jusqu'à l'unité de production industrielle hautement automatisée. 1) La réception des régimes de fruits de palme compacte La transformation des fruits de palme commence par l'arrivée des régimes.L'arrivée des régimes de fruits de palme signifie que ceux-ci ont été fraîchement récoltés.Les fruits peuvent être encore sur les régimes ou en avoir été extraits d'eux par grappes. Lors de la réception, les régimes ou les fruits sont délicatement déversés dans des caisses en bois pour être pesés sur balance. L'utilisation de pont bascule est plus efficace si la fourniture se fait par camions puisqu'il permet de connaître la masse totale fournie d'un seul tenant. Les fruits sont alors égrenés des épillets du régime manuellement ou mécaniquement . Les épillets sont obtenus en coupant à la machette pour détacher les pédoncules du régime pour qu'ensuite on en extrait les fruits. 2) La stérilisation La stérilisation des fruits de régime de palme est faite par leur cuisson à l'eau.Durant la cuisson, toute l'eau est absorbée par le bouquet de fruits de palme. Pour une cuisson optimale, une haute température est demandée parce qu'elle réduit la déshydratation des fruits. Un système de cuisson par pression à haute température, égrène naturellement les régimes de fruits de palme ou les épillets. À contrario des petites opérations d'égrenage par cuisson qui se focalise plus sur la cuisson des fruits que sur leurs engrenage. 3) Le pressage Le pressage des fruits de graines de palme survient après leur cuisson. Le pressage implique la séparation des cellules agrégant les fruits de graines de palme sur le régime pour en presser l'huile. Le digesteur couramment utilisé pour cette opération est couplé à un axe contenu dans un cylindre chauffé. L'axe a une arbre à cames qui presse les fruits pour assurer qu'ils soient correctement pilés. Les fournées régulières dans la cheminée et le haut chauffage régulier du digesteur ne sont pas commodes à des presses à petites échelles. 4) L'extraction de l'huile ( cas des petits pressoirs) L'extraction de l'huile de palme est faîte après pressage des fruits de graines de palme.Elle peut être faite en suivant deux méthodes : la méthode dite chaude ou celle dite humide. La méthode dite à chaud consiste à utiliser un pressoir mécanique et celle à froid ou humide utilise l'eau chaude qui au fur et à mesure qu'elle bombarde les fruits lessivés, en extrait l'huile. 5) La clarification Le processus de clarification vient après le pressage.Celle-ci consiste à dissocier l'huile des impuretés. Ces extraits contiennent l'eau, les débris et les fibres. Les eaux usées issues de la clarification sont déversées dans un puisard à boue. Dans les petites huileries, la boue issue de la clarification n'est pas recueillie mais est plutôt évacuée à l'aide de seaux et utiliser comme herbicides pour désherber aux alentours de l'usine. 6) Le stockage Le stockage de l'huile est l'étape finale. À ce stade, les petites unités industrielles la mettent dans des fûts en plastique usagés et les gardent à de hautes températures pour leur donner une siccité. La qualité finale de l'huile produite par les équipements des petites unités de production est le facteur déterminant leur prix de vente ou d'achat. La qualité de huile de palme brute est influencée par plusieurs facteurs. Ces facteurs sont que la qualité de huile de palme brute est liée aux gènes des fruits de régimes, ou l'espèce du palmier lui-même, l'environnement climatique, les techniques de production et de récolte, les conditions de transport des régimes et la manutention de ceux-ci et des fruits.

Les coûts de création d'une unité de production d'huile de palme brute

Si vous êtes intéressé à implanter une unité de production d'huile de palme, vous êtes également tenu de connaître les frais de création.Comment en faire une activité professionnelle rentable ? Comment choisir le type de machine efficient ? Comment construire l'usine à l'architecture la mieux adaptée à votre environnement ? Comment évaluer de façon adroite les coûts ? Comment acheter des machines à prix favorable et efficaces ? FOURCHETTE DES FRAIS DE CRÉATION D'UNE UNITÉ DE PRODUCTION D'HUILE DE PALME BRUTE Quand il s'agit de créer une unité de production d'huile de palme brute, il faut généralement inclure les coûts d'achat des matières premières, ceux des équipements, les charges de fonctionnement de l'usine, les salaires et la plus grosse charge sur votre outil de production sera le rendement de produits. Ainsi le rendement en huile de palme brute déterminera la fixation de vos prix de vente et votre survie. Les petites unités de production d'huile de palme brute

Pour les agriculteurs et entrepreneurs qui veulent démarrer de façon individuelle ou en privé, le traitement des fruits de regimes de palme, l'équipement ci-dessus est adapté avec une capacité de 5 tonnes par heure. Price d'une presse intégrée de production d'huile brute de palme à la chaîne :concernant le broyage et pressage de fruits de régime de palme, une petite presse à huile revient entre 2000 et 30000 dollars américains alors qu'une presse de type industriel avec un moteur principal de 18.5 Kw d'une dimension de 255x170x205 cm a un prix compris entre 5000 et 70000$. Les unités de production d'huile de palme brute à grande échelle Divers prix existent et sont pratiqués sur le marché pour l'acquisition de machines de transformation de fruits de régime de palme selon leur matériaux de confection, leur rendement de production, leur design, le fabricant et la qualité de l'équipement.

Création et installation d'une chaîne complète de production Lorsqu'il s'agit d'installer une chaîne complète de production d'huile de palme brute, les capacités de rendement et l'architecture des équipements à l'unité affectent les prix d'achat. Les prix des équipements sont compris entre 200000 et 300000$ pour les machines d'une capacité de travail de 5 à 10 tonnes par jour pour de petites huileries. À partir de 600000$ pour les unités de production à chaîne complète d'une capacité de 50 tonnes par jour.